CFA-500摇篮五轴加工中心机型特点说明

1:床身设计：

CFA-500所有床身件经过电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提高机械之高刚性。底座、鞍座、立柱均采用大理石，工作台、主轴头铸件材质采用米汉纳(密烘)铸件HT300。能保证机床长期的稳定性和高精度加工，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力,防止长期使用铸件变形。

底座设计:

机台底座结构宽实，全为重负荷全支撑设计，可确保加工时之重切屑能力, 机台底座采用油水分离盒设计，避免切削液因混合而劣化，延长切削液的使用。

立柱设计：

立柱为人字型三角结构，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构结实。

主轴头及主轴设计：

主轴头内以筋骨强化结构，接触长度比率适当，更能提供主轴之稳固支撑, 主轴中心到立柱Z轴轨道面距离为770mm，加工范围更大。

主轴采用德国FAG P4级或日本NSK P4级高速高精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达12000rpm，主轴装配利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。标准配备的主轴气幕防尘装置彻底杜绝了加工过程中铁屑和灰尘侵入主轴轴承现象，保证了主轴内部的纯净品质。从而也起到延长使用寿命。

摇篮五轴设计：

    摇篮五轴采用双臂AC轴摇篮式，倾斜轴与旋转轴皆采用大孔径径轴向轴承，重负载的倾斜轴标配日本制蜗轮蜗杆，耐磨且可提高倾斜轴精度，倾斜轴、旋转轴及支撑轴皆采用环抱式油压刹车机构，倾斜角度极限：±110°，及AI智慧型转台。

2: 传动方式：螺杆及线轨

三轴马达与精密高速滚珠螺杆采用台湾上银C3级或银泰C3级直结传动及装配预拉，提前消除机床连续运动产生的热升温而造成的螺杆膨胀。X、Y、Z轴采用滑动导轨支撑，可支撑重负荷、快速移动，确保定位精度更佳，X、Y、Z轴方向滑动导轨各2根，使机床在切削时及移动时获得最佳的切削刚性及稳定性,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，机台快速位移X/Y/Z轴24m/24m/18m/min,高效率加工,减少加工时间。

3:刀库设计：

采用台湾第一品牌刀库,快速、简易操作及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作。独特的刀具交换装置设计，已更新为电子式煞车驱动机构，去除了以往凸轮式结构使用几年后出现煞车片磨损需要更换问题。

4:板金设计：

独家设计的机台钣金外型美观,符合人体工学及国家CE标准,广受用户赞赏欢迎,配置防爆钢化玻璃,防护工件飞出误伤人员,侧窗都配有两道安全门锁,避免操作人员开启造成意外。排屑功能上，CFA-500设计为机履带式排屑，自动的冲屑到排屑机内,由排屑机排出到集屑小车内。机器内配置有高亮度的LED工作灯，便于操作者装卸工件、量测等工作，配置的工作灯具有防尘、防爆等功能。

5:配电设计及面板：

操作面板采用台湾知名品牌原装进口面板,所有主要线材采用台湾原装进口线材,可耐外力拉扯耐油污腐蚀耐高温,质量达日本机台等级,优越于一般国产品牌厂使用粗糙线材,容易出现线材老化按键接触不良问题。活动式手轮旋转零件采用日本进口,使用寿命更长,背面配有强力磁铁,操作时可以稳固吸附在任意金属钣金上面方便使用,且具有轴别的选定，进给率的选择等多项功能，配有挠性延长线，方便刀具设定与工件座标设定，操作方便。电气箱配有干燥除湿包,避免空气中的湿气造成电器组件生锈。

                               CFA-500机型规格表 

机台交付时所需物品及相关要求

1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理

2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。

3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为保证用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等高质量品牌。

4． 接地要求：机台地线必须单独接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。

5．切削液要求：至少保证200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。

安装、调试、精度和验收

1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。

2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。

3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。

4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。

5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。 

技术资料（电子版）

1. 机床电气说明书                          1套

2. 系统编程、操作及维修手册                1套

2. 机器出厂精度检测报告                    1份 

质保期和技术服务

1. 机床在乙方现场正式验收合格后，进入质量保证期，在机床质保期内，甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床出现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，乙方应支付所有维修成本。

3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

技术培训

甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。