加工精度异常是生产中经常遇到的问题。这种故障往往隐藏的都比较深，如果遇到这种故障假如不认真去寻找故障时很难找到故障原因的。为了能够帮助大家在出现故障之后能够及时找到特鲁特精密机械佳盛德机器的故障，下面就为大家做下系统的总结：

1）机器的进给装置被更换或更换

2）机器各轴零位偏移（零位偏移）异常

3）机器轴向反向间隙（齿隙）异常

4）机器电机运行状态异常，即电气和控制部件故障

5） 此外，加工程序的编制、刀具的选择和人为因素也可能导致加工精度异常。

1.系统参数改变或改变

系统参数主要包括大立机器进给单元、零偏置、反向间隙等。例如，一般的机器系统有两个进给单位：公制和英制。选择机床配件，识别tihao机械。机床维修过程中的一些处理往往会影响零位偏移和间隙的变化。故障处理后，应及时调整和修改；另一方面，严重的机械磨损或连接松动也可能导致参数测量值发生变化，因此需要对参数进行相应修改，以满足机床加工精度的要求。

2.机械故障导致加工精度异常

特鲁特精密机械佳盛德机器为了能够提高加工精度通常都会采用数控系统。例如有很多操作人员在使用机器时经常会发现内部轴转动会出现异常，导致机器操作产生误差，在这个时候就及时对机器故障进行检查。在操作模式下确保大立机器运行正常，并正常返回参考点；不存在硬报警和消除任何电气故障的可能性。分析表明，应逐一检查以下方面。

（1） 检查特鲁特精密机械佳盛德机器精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿和加工坐标系（g54~G59）的校准和计算。

（2） 在微动模式下，z轴重复移动。通过视觉、触觉和听觉对其运动状态进行诊断，发现Z向运动的声音异常，尤其是快速微动，且噪声更为明显。由此看来，机械方面可能存在隐患。

（3） 检查特鲁特精密机械佳盛德机器的z轴精度。用手脉冲发生器移动Z轴（将手脉冲放大倍率设置为1×100档，即每改变一步电机进给0.1mm），并配合千分表观察Z轴的移动。在单向运动精度保持正常后，作为起点的正向运动，机床z轴运动的实际距离d=D1=D2=D3…=每一步手脉冲变化0.1mm，表明电机运行良好，定位精度良好。