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产品时间:2024-09-16 18:03:33
简要描述:
CFA-400摇篮五轴加工中心机型特点说明一、概述:CFA-400五轴立式加工中心是浙江佳盛德精密机械有限公司自主研制的高档数控机床,采用稳定的 C 型结构,标配主轴、摇篮数控转台和刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人医疗器械等产品的的柔性高效加工。二、功能及...
CFA-400摇篮五轴加工中心机型特点说明
一、概述:
CFA-400五轴立式加工中心是浙江佳盛德精密机械有限公司自主研制的高档数控机床,采用稳定的 C 型结构,标配主轴、摇篮数控转台和刀库,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人医疗器械等产品的的柔性高效加工。
二、功能及特点说明
CFA-400五轴立式加工中心采用稳定的 C 型结构,立柱固定在床身上,滑板沿立柱横向移动(X 向)、滑座沿滑板纵向移动(Y 向)、主轴箱沿滑座垂向移动(Z 向)。工作台采用直驱单臂摇篮式结构,可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人医疗器械等产品的的柔性高效加工。
X、Y、Z 轴直线导轨和滚珠丝杠,动静摩擦力小,利用联轴节与高精度滚珠丝杠直联, 减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,三轴配置高精度光栅尺,形成全闭环结构,定位精度高。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
B、C 轴采用滚子凸轮结构,采用高精度圆光栅,灵敏度高,振动小,定位精度高。
主轴采用直接式 BT40 机械主轴,具有高转速、高精度、高动态响应等优点,可实现无级调速,可实现定向准停和刚性攻丝。
刀库采用 24 位的圆盘刀库,可实现自动换刀。
转台采用直驱的摇篮式结构,具有高刚性、高精度、高动态响应等优点。
配备大流量冷却泵及水箱,为刀具及工件提供充分冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴,通过 M代码或者控制面板可以随意切换。配备水冷机进行恒温冷却,保证主轴和直驱转台具有良好工作状态,能够长期高效运行。气动系统采用气动组件进行过滤,实现主轴锥孔清洁吹气、主轴轴承气密封保护、刀库刀套翻转等功能。
导轨滑块、滚珠丝杠螺母均采用稀油脂集中润滑装置,定时定量提供润滑,保证滚珠丝杠和导轨的精度及精度稳定性。
机床采用符合安全标准的整体防护罩,防止冷却液和切屑飞溅、保证操作安全,外观宜人。
CFA-400机型规格表
项目 | 规格参数 | 单位 | |||
工作台 | 工作台尺寸 | Φ400 | mm | ||
允许最大水平荷重 | 200 | kg | |||
T 形槽宽度 | 12H8 | ||||
加工范围 | X 轴 | 820(左行程:500mm,右行程: 320mm) | mm | ||
Y 轴 | 520 | mm | |||
Z 轴 | 500 | mm | |||
B 轴 | -120~+120 | ° | |||
C 轴 | 360 | ° | |||
主轴端面至工作台面距离 | 最大 | 680 | mm | ||
最小 | 180 | mm | |||
主轴 | 锥孔(7:24) | BT40 | |||
额定转速 | 1500 |
r/min | |||
最高转速 | 12000 | ||||
输出扭矩 S1/S6 | 52.5/78.25 | N.m | |||
主轴电机功率 S1/S6 | 11/16.5 | kW | |||
刀具 | 刀柄型号 | MAS403 BT40 | |||
拉钉型号 | MAS403 BT40-I | ||||
坐标轴 |
快速移动 | X 轴 | 24 |
m/min | |
Y 轴 | 24 | ||||
Z 轴 | 24 | ||||
转台最高转速 | B 轴 | 100 | rpm | ||
C 轴 | 150 | rpm | |||
X/Y/Z 轴 电机功率 | 4.4/4.4/4.4 | kW | |||
B/C 轴 电机功率 | 11.4/4.7 | kW | |||
B 轴 | 额定扭矩 | 106 | N.m | ||
最大扭矩 | 203 | N.m | |||
C 轴 | 额定扭矩 | 1900 | N.m | ||
最大扭矩 | 3360 | N.m | |||
最大进给速度 | X/Y/Z | 10 | m/min | ||
B/C | 30/50 | rpm | |||
刀库 | 刀库形式 | 圆盘式 | |||
选刀方式 | 双向就近选刀 | ||||
刀库容量 | 24 | T | |||
最大刀具长度 | 300 | mm | |||
最大刀具重量 | 8 | kg | |||
换刀时间 | 1.8 | S | |||
最大刀盘直径 | 满刀 | φ80 | mm | ||
相邻空刀 | φ120 | mm | |||
定位精度 | 执行标准 | GB/T20957.4(ISO10791-4) | |||
X 轴/ Y 轴/Z 轴 | 0.010/0.010/0.010 | mm | |||
B 轴/ C 轴 | 10″/10″ | ||||
重复 定位精度 | X 轴/ Y 轴/Z 轴 | 0.008/0.008/0.008 | mm | ||
B 轴/ C 轴 | 5″/5″ | ||||
机床重量 | 10000 | kg | |||
电气总容量 | 50 | KVA | |||
机床轮廓尺寸 | 4300×3200×3100 | mm | |||
CFA-400机型配置清单(选配)
序号 | 品名 | 产地 | 制造商 | 规程型号 |
1 | 主轴 | 台湾 | 翌 | 12000rpm直径150mm |
2 | X轴滚珠丝杆 | 台湾 | HIWIN、PMI | 直径40mm/螺距12mm |
3 | Y轴滚珠丝杆 | 台湾 | HIWIN、PMI | 直径40mm/螺距12mm |
4 | Z轴滚珠丝杆 | 台湾 | HIWIN、PMI | 直径40mm/螺距12mm |
5 | 三轴轴承 | 日本 | NSK、FAG | 丝杆斜角支撑轴承 |
6 | X线轨(滚柱) | 台湾 | 上银 | 45 |
7 | Y线轨(滚柱) | 台湾 | 上银 | 45 |
8 | Z线轨(滚柱) | 台湾 | 上银 | 45 |
9 | 摇篮五轴 | 台湾 | HIWIN | RAS-400 |
10 | 铸件 | 本地 | HT300 | |
11 | 自动润滑系统 | 台资 | YET-C2P2-3L/DT-500 | |
12 | 联轴器 | 台湾 | ||
13 | 三轴护罩 | 台资 | ||
14 | 打压缸 | 台资 | ||
15 | 刀库 | 台资 | 圆盘式BT40-24T | |
16 | 控制器 | 新代 | ||
17 | X/Y/z伺服电机、驱动 | 新代 | ||
18 | B/C伺服电机、驱动 | 新代 |
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 摇篮式转台 | 12 | 自动断电功能 |
2 | 三轴伸缩护罩 | 13 | |
3 | 圆盘式刀库 | 14 | 预读插补加减速 |
4 | 自动集中润滑系统 | 15 | 高速高精度AICC |
5 | 主轴吹气清屑装置 | 16 | 工作灯,警示灯,变压器 |
6 | 电控箱空调 | 17 | 水平调整螺丝及垫块 |
7 | 切削液系统 | 18 | 工具箱及调整工具一套 |
8 | 机台清洗水枪及气枪 | 19 | 机床电气说明书(电子版) |
9 | 履带式排屑/集屑小车 | 20 | 机台操作与维修说明书(电子版) |
10 | 移动操作手轮 | 21 | 系统编程、操作说明书(电子版) |
11 | CF卡程存储 / USB接口 | 22 | 机台出厂精度检测报告(电子版) |
机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求:动力电源:380V±10%,单相电源:220V±10%,电源总功率:40KVA,电源频率:50HZ±1%,三相,气源:6kg/c㎡经适当干燥处理
2.使用环境条件要求: 相对湿度:≤80%,环境温度:0℃-42℃,空气介质:无腐蚀性介质,光线充足,通风良好,机床在上述工作环境下,长期稳定工作。
3. 润滑要求:68#导轨润滑油,为保证用油安全,提高机台性能,建议用美孚、壳牌等高质量品牌。
4. 接地要求:机台地线必须单独接地,严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω,长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下,并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5.切削液要求:至少保证200L的加工用的切削液(乳化液请按照要求配比约浓度,避免机台锈蚀,破坏机台精度)。
安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行,初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后,由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。
技术资料(电子版)
1. 机床电气说明书 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
2. 机器出厂精度检测报告 1份
质保期和技术服务
1. 机床在乙方现场正式验收合格后,进入质量保证期,在机床质保期内,甲方对机床出现的各类故障及时免费维修服务。(因乙方自身原因造成的损坏和损失除外)。机床出现故障,甲方在接到乙方的文字通知后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的在24小时内进行答复,如确实需要派人进行维修,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因乙方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏,不在保修范围内,乙方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务,甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。
技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训,培训时间为3~7个工作日,培训人员2~5人,培训地点在甲方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。
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