FD-42120 龙门加工中心

FD-42120龙门加工中心机型特点说明

1、功能描述：

FD-42120龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类高精度难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的首选设备。

2、结构特点：

FD-42120系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，基础性强、稳定性强等优点，产品具有高精度、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之高性能及高精度的机器。

2.1床身及导轨

床身由HT300高级优质铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足25000KG承重。采用先进之模块化设计，经过计算机3D最佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有绝佳的刚性和强度，可确保机器最佳的稳定性。

机床X、Y、Z 轴各自具有独立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保高精度运行。Y轴采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到最小。Z轴采用600*600四面约束方型滑枕，经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合双马达，双丝杆驱动，以确保主轴拥有绝佳的刚性和强度及最佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。

2.2主轴和变速箱

德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承最适合重负荷切削，配合两档行星式高效率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，高效率，高扭矩输出，搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。

2.3进给伺服系统

三轴滚珠丝杠采用德国IFC5级高精度丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。

a． X轴与Y、Z轴独立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。

b．三轴伺服电机采用绝对编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。

2.4机床电气

a.概述

FD-42120龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。全自动90度直角式铣头（5度自动分度），配合发那科系统三维坐标转换、三维刚性攻丝回退、三维手动进给功能，实现高效率一次成型零件加工。

b.数控部分

数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有高性能、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。

龙门加工中心机技术参数规格表

规格/机型	单位	FD-42120
1.加工范围
X轴行程(左右)	mm	12000
Y轴行程(前后)	mm	4200（卧头行程5000）
Z轴行程(上下)	mm	2250
主轴鼻端至工作台面距离	mm	555-2805
卧头中心至工作台面距离	mm	175-2425
双柱间距离	mm	4250
横梁底面至工作台面距离	mm	2950
2.工作台规格
工作台尺寸 (X 轴方向)	mm	12000
工作台尺寸 (Y 轴方向)	mm	3200
工作台最大载重	kg	25000KG
3.三轴轨道设计及型式( X,Y轴滚柱线轨，Z轴方滑枕)
轨道规格宽度	mm	X轴:55 / Y轴:55 / Z轴: 600方滑枕
4.主轴规格
主轴传动方式		直结式传动
主轴转速	rpm	50-6000
主轴内孔锥度		BT50
主轴推荐马力	KW	30/37
主轴堵转扭矩	NW	249.1
主轴转速变换		两档齿轮箱变速
5.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z 轴)	m/min	6/6/6
G01 切削进给	mm/min	1-6000
6.刀库系统(选配)
刀库类型	pcs
最大刀具直径/相邻无刀最大刀具直径	mm	Ø112/ Ø220
最大单刀重量	KG	18
最大刀具长度	mm	300
拉刀螺栓		MAS403P50T-1(45度)
7.机器精度
X,Y,Z定位精度	mm	0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度	mm	0.008/ 300
8.主轴及三轴马达参数		FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩	kw / Nm	30/37 / 249.1
三轴伺服马达额定功率	kw	X轴：9 / Y轴：6 / Z轴：6
三轴伺服马达最大扭矩	Nm	X轴：130 / Y轴：130 / Z轴：130
9.其他
机器尺寸（长宽高）	mm	2760078509750
机器重量	T	约130T

主要零部件列表（标准/选配）

序号	品名	产地	制造商	规程型号
1	控制器	日本	FANUC	0I-MF
2	主轴	台湾		6000rpm
3	ZF齿轮箱	德国	ZF
4	光栅尺	西班牙	发格
5	X轴滚珠丝杆	德国	IF	直径100mm/螺距20mm
6	Y轴滚珠丝杆	德国	IF	直径80mm/螺距20mm
7	Z轴滚珠丝杆	德国	IF	直径63mm/螺距10mm
8	三轴轴承	日本	NSK
9	X线轨（滚柱）	中国		55
10	Y线轨（滚柱）	中国		55
11	Z硬四方约束方滑枕	中国		600
12	米汉纳树脂砂铸件	中国		FC-300
13	自动润滑系统	台资
14	联轴器	台资
15	三轴护罩	台资
16	增压缸	台资
17	主轴油冷装置	日资
18	松刀装置	台资
19	液压单元	台资
20	切削液马达	中国
21	变压器	台资
22	履带式除屑机	中国
23	其他电子组件	台湾/日本
24	刀库(选配)	台资
25	90度全自动卧头	台资

注：一切规格厂家保留修改的权利。以上关键配套供货商可能会有所不同，实际以出货明细单为准

标准配置零件列表

序号	名称	序号	名称
1	数控系统FANUC 0i-MF	16	RS-232及DNC接口
2	主轴冷却系统	17	CF卡程序存储 / USB接口
3	电气箱冷却系统	18	刚性攻牙
4	主轴吹气清屑装置	19	自动断电功能
5	行星式齿轮箱(两档变速)	20	预读插补加减速(FANUC)
6	自动润滑及警告装置	21	控制轴扩展（B轴）
7	切削液系统（含泵及储存箱）	22	高速高精度 AICC（1）(FANUC)
8	X、Y轴滚柱直线导轨	23	手动脉波产生器
9	Z轴四面约束方滑枕	24	脚踏松刀开关
10	X、Y、Z精密滚珠丝杆	25	工具箱及调整工具一套
11	X、Y伸缩护罩	26	水平调整螺丝及垫块
12	半封闭外罩钣金	27	系统参数书（电子档）
13	双侧螺旋排屑	28	机台操作与维修说明书（电子档）
14	履带式排屑/集屑小车	29	系统编程、操作说明书（电子档）
15	工作灯，警示灯，变压器	30	机台出厂精度检测报告

FANUC 0i-MF标准功能

1. 最大控制轴数8轴

2. 同时控制轴数3轴

3. 10.4" LCD 屏幕

4. 程序储存容量2M

5. 软行程保护极限

6. RS232输出入接口

7. 前置式CF卡输出入接口

8. 以太网络输出入接口

9. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）

10. 记忆程序运转

11. MDI编辑运转

12. 程序编辑

13. 背景编辑

14. 扩充程序编辑

15. 掌上型脉波产生器1组

16. 轴向手动进给及速率调整

17. 紧急停止

18. 单节执行

19. 主轴速率调整

20. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能

21. 切削液手动控制功能

22. 加工吹气手动控制功能

23. 单节跳跃

24. 选择停止

25. 程序再启动

26. 参数，程序保护功能

27. 螺距背隙补偿

28. 固定式螺距误差补偿

29. 报警显示，报警履历显示

30. 程序搜索

31. 主轴速度显示

32. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

33. 刀具补偿功能

34. 刀具补偿400组

35. 程序暂停：M00/M01

36. 程序结束：M02/M30

37. 刚性攻牙：M29

38. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％

39. 进给倍率调整：0～220％

40. G00 快速定位

41. G01 切削进给

42. G02顺时针圆弧切削

43. G03逆时针圆弧切削

44. G04 暂停指令

45. G10 程序参数输入/补正输入

46. G11 程序参数输入/补正输入取消

47. G12 顺时针全圆切削

48. G13 逆时针全圆切削

49. G15 极坐标取消

50. G16 极坐标设定

51. G17、G18、G19 坐标平面选择

52. G20、G21 公英制转换

53. G27 返回参考点检测

54. G28 参考点返回

55. G29 参考点返回起始点

56. G30 返回第二参考点

57. G40 刀具半径补偿取消

58. G41、G42 刀具半径补偿

59. G43、G44 刀具长度补偿

60. G45-G48 刀具位置偏置

61. G49 刀具长度补正取消

62. G50、G51 比例缩放/取消

63. G52 局部坐标系

64. G53 机械坐标系

65. G54-G59 工件坐标系

66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组

67. G60 单方向定位

68. G61 准确停止方式

69. G62 自动拐角倍率

70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式

71. G64 切削进给速度控制-切削方式

72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消

73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消

74. G73 高速深钻孔循环

75. G74 反向攻牙循环

76. G76 精镗循环

77. G80 固定循环取消

78. G81 钻孔循环

79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环

80. G83 深钻孔循环

81. G84 攻牙循环

82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环

83. G87逆镗孔循环

84. G90 绝对值指令

85. G91 增量值指令

86. G92 工件坐标系

87. G98 工件起始点返回循环

88. G99 R点返回循环

89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制开始/取消

90. 预读差补前铃型加减速

91. 加工条件选择功能

机台交付时所需物品及相关要求

1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：20KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理

2．使用环境条件要求：相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。

3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为保证用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等高质量品牌。

4．接地要求：机台地线必须单独接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。

5．切削液要求：至少保证200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度7，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。

安装、调试、精度和验收

1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后乙方准备出机。

2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。

3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。

4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。

5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术资料（电子版）

1. 机床电气说明书 1套

2. 系统编程、操作及维修手册 1套

2. 机器出厂精度检测报告 1份

质保期和技术服务

1. 机床在需方现场正式验收合格后，进入质量保证期，在机床质保期内，卖方对机床出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床现现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

2. 若因需方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，需方应支付所有维修成本。

3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。

技术培训

甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。