机型特点说明

1、HMC-800卧式加工中心采用机电一体化设计，设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。机台配置数控回转工作台，工件一次装夹后可以自动连续地完成多个面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。本机适用于大、中型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、模具、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。

2、整机采用倒T型结构，立柱前后移动，工作台左右移动，结构基础性、稳定性强等优点，整机具有高精度、高速度、高刚性、高稳定性等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同行业之高性能及高精度的机器。

3、标准BT50环喷主轴，并配以气幕保护装置，彻底避免了切削液和粉尘等渗入，解决机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。主轴传动系统采用大功率（15/18.5KW）宽裕伺服电机驱动，最大扭矩可143N.m，最高转速6000 r/min。（亦可选配同步带轮+ZF双速齿轮箱1:1及1：4两档变速传动，实现低速大扭矩及高速大功率）。

4、交换台采用主动防护旋转式结构，旋转动作采用伺服电机驱动，机械结构简单，维修方便，交换平稳，精确，可靠。B轴标配为鼠齿盘（1°x360）定位的分度工作台，定位精度高、精度保持周期长。

5、三轴电机与高精度滚珠丝杠（C3级）采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸，以补偿热变形，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用重负荷直线滚柱导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，承载高，精度稳定。

6、标配容积式自动润滑系统，确保全面润滑到位，从而实现了各进给轴的精确润滑。

7、机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝，无铁屑残留。立柱两侧及顶部可实现完全封闭式防护。客户可增加大流量冲洗装置，杜绝了铁屑后溅现象的产生。

8、采用台湾品牌刀库,快速、简易操作及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的的刀具交换动作。

9、加装高压过滤系统，高压断屑不用气枪吹，高效率，深孔钻速度快，冷却主轴刀具，保护刀具，使刀具的使用寿命长30%，针对深孔加工，快速排屑针对大孔径，超大流量，超大压力带有水箱，加速散热，高低液位警示提高过滤精度，减少耗材成本降低噪音，提高外观精美低维护成本，无需担心切削液含油量比例问题，使用中低成本提供一个有效的解决方案，

10、机台钣金外型美观,符合人体工学及国家CE标准,广受用户赞赏欢迎,配置防爆钢化玻璃,防护工件飞出误伤人员,侧窗都配有两道安全门锁,避免操作人员开启造成意外。标配4条螺旋排屑加链板式排屑机，螺旋自动排屑到链板排屑机内,由链板排屑机排出到集屑小车内。机器内配置有高亮度的LED工作灯，可任意调整角度,便于操作者装卸工件、量测等工作，配置的工作灯具有防尘、防爆等功能。

11、数控系统采用日本发那科0i MF PLUS全功能系统，具有高性能、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、高精度的伺服控制。

         卧式加工中心机技术参数规格表

                 关键零组件列表

注：一切规格厂家保留修改的权利。   以上关键配套供货商可能会有所不同，实际以出货明细单为准。

                标准配置零件清单

                     控制器标准配置

1.   最大控制轴数8轴

2.   同时控制轴数3轴

3.   10.4’’ LCD 屏幕

4.   程序储存容量256M

5.   软行程保护极限

6.   前置式CF卡输出入接口

7.   以太网络输出入接口

8.   DNC功能（使用CF卡，USB、以太网络接口）

9.   记忆程序运转

10.  MDI编辑运转

11.  程序编辑

12.  背景编辑

13.  扩充程序编辑

14.  掌上型脉波产生器1组

15.  轴向手动进给及速率调整

16.  紧急停止

17.  单节执行

18.  主轴速率调整

19.  主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能

20.  切削液手动控制功能

21.  加工吹气手动控制功能

22.  单节跳跃

23.  选择停止

24.  程序再启动

25.  参数，程序保护功能

26.  螺距背隙补偿

27.  固定式螺距误差补偿

28.  报警显示，报警履历显示

29.  程序搜索

30.  主轴速度显示

31.  主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

32.  刀具补偿功能

33.  刀具补偿400组

34.  程序暂停：M00/M01

35.  程序结束：M02/M30

36.  刚性攻牙：M29

37.  快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％

38.  进给倍率调整：0～220％

39.  G00 快速定位

40.  G01 切削进给

41.  G02顺时针圆弧切削

42.  G03逆时针圆弧切削

43.  G04 暂停指令

44.  G10 程序参数输入/补正输入

45.  G11 程序参数输入/补正输入取消

46.  G12 顺时针全圆切削

47.  G13 逆时针全圆切削

48.  G15 极坐标取消

49.  G16 极坐标设定

50.  G17、G18、G19 坐标平面选择

51.  G20、G21 公英制转换

52.  G27 返回参考点检测

53.  G28 参考点返回

54.  G29 参考点返回起始点

55.  G30 返回第二参考点

56.  G40 刀具半径补偿取消

57.  G41、G42 刀具半径补偿

58.  G43、G44 刀具长度补偿

59.  G45-G48 刀具位置偏置

60.  G49 刀具长度补正取消

61.  G50、G51 比例缩放/取消

62.  G52 局部坐标系

63.  G53 机械坐标系

64.  G54-G59 工件坐标系

65.  G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组

66.  G60 单方向定位

67.  G61 准确停止方式

68.  G62 自动拐角倍率

69.  G63 切削进给速度控制-攻牙方式

70.  G64 切削进给速度控制-切削方式

71.  G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消

72.  G68、G69 坐标系旋转开始/取消

73.  G73 高速深钻孔循环

74.  G74 反向攻牙循环

75.  G76 精镗循环

76.  G80 固定循环取消

77.  G81 钻孔循环

78.  G82 钻孔循环、逆镗孔循环

79.  G83 深钻孔循环

80.  G84 攻牙循环

81.  G85、G86、G88、G89 镗孔循环

82.  G87逆镗孔循环

83.  G90 绝对值指令

84.  G91 增量值指令

85.  G92 工件坐标系

86.  G98 工件起始点返回循环

87.  G99 R点返回循环

88.  G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制开始/取消

89.  预读差补前铃型加减速

90.加工条件选择功能

 机台交付时所需物品及相关要求

1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50VA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理。

2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。

3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为保证用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等高质量品牌。

4． 接地要求：机台地线必须单独接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。

5．切削液要求：至少保证200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。

选配（系统三菱M80）：

● 油雾装置

● 主轴中心出水装置